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市場上中小型電機(jī)通常裝備滾動(dòng)軸承，對這類用于電機(jī)的軸承，人們通常稱其為電機(jī)軸承。電機(jī)軸承的潤滑，是靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時(shí)，析出的潤滑油在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件、軸承座及軸承套圈上，形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。
在軸承開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑脂的湍動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到最大值。隨著不斷的剪切作用析出潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件，軸承座和軸承套圈上形成一層潤滑膜之后，摩擦熱逐漸減少。
同時(shí)，不斷從轉(zhuǎn)動(dòng)元件甩出的潤滑脂在軸承內(nèi)腔中起到了良好的冷卻作用，也促使軸承溫度逐漸下降，最后溫度趨于一個(gè)平衡值。潤滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)并不是靠脂黏附在金屬表面起潤滑作用，而是如液體般在密封的軸承空腔內(nèi)不斷地循環(huán)流動(dòng)。即不斷地從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出到軸承空腔內(nèi)，又不斷的從空腔內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，反復(fù)的剪切與冷卻，保證了軸承不發(fā)生異常的溫升。正因?yàn)槿绱?，電機(jī)軸承內(nèi)填充的脂必須保持一定的空間，填脂量一般控制在全部空腔的1/3。留下的2/3空間可保證從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回至轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，達(dá)到控制升溫的目的。但填脂量也不能過少，否則會(huì)造成從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的脂無法返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，從而致使軸承潤滑不足。
裝有潤滑脂的軸承在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)的元件上被甩出，并快速在軸承蓋密封的軸承內(nèi)腔中循環(huán)、冷卻。隨后又從旋轉(zhuǎn)的軸承套圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的那部分脂，在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使析出的少量潤滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件及套圈表面形成了一層潤滑膜。而其余部分的潤滑脂仍保持原有的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到密封與冷卻作用。
對于電機(jī)軸承用潤滑脂的性能要求為：
①適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；
②潤滑性、抗磨性好，不甩油，不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物；
③抗氧化性能好，長期使用后，潤滑脂的外觀顏色、酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象；
④流動(dòng)性好，一般要求使用溫度在-25～120℃，啟動(dòng)力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低，功耗少，溫升低；
⑤抗水性好，防銹性、抗鹽霧能力強(qiáng)，可適用于苛刻的環(huán)境；
⑥絕緣等級達(dá)A、E、B級，不得含有硫、氯極壓添加劑；
⑦可延長維修周期，減少軸承消耗，使用壽命長；

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電機(jī)軸承潤滑脂的性能要求